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XZYL型过滤压榨系统

 


 

XZYL型过滤压滤机

 

产品说明:


本产品引进德国先进技术,特点体积小,结构紧凑,运转平稳,适合长时间连续工作,用于环保清池、环卫清掏、市政管网、河道清淤、池塘清理行业,清掏、

 技术领域

本实用新型涉及一种含渣含颗粒物污水的清理装置,尤其涉及一种用于处理含渣含颗粒物污水的新型连续真空吸渣过滤分离压榨排水一体化装置。

背景技术

含渣含颗粒物污水的清理是对市政管道、桥梁打桩泥浆、厂矿、院校、生活小区和商业区的化粪池、调节池、事故池、餐厨垃圾池、内涝积水排洪等的含渣含颗粒污水进行清理的过程。

传统含渣含颗粒物污水的清理的方法和种类较少,一般可以分为两种主要类型:人工清掏晾晒和吸污车转运。化粪池等多采用人工清掏,在清掏过程中存在人工劳动强度大、工作环境恶劣、沼气危害生命安全及堆场晾晒的次生污染;吸污车转运运营成本过高,转运后还需再次处理,不能连续作业。所以,采用传统的任何一种单一类型的方法和设施均存在各自缺陷并有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能连续作业的连续真空吸渣过滤分离压榨排水一体装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:

1、 一种连续真空吸渣过滤分离压榨排水一体化装置,包括密闭罐体、真空抽吸装置、过滤分离栅格滤筒、驱动电机减速机、螺旋压榨、排污泵,所述密闭箱体内分隔为水仓和栅格滤筒,所述栅格滤筒末端设有用于出渣的密闭渣门,所述水仓的下部设有与所述排污泵的入水口连接,所述水仓上设有用于引入含渣污水的进污管,所述真空吸污装置的吸气管与所述水仓相通连接,用于分离污水和渣的所述栅格滤筒分离装置安装于所述水仓内,所述进污管的出口置于所述栅格滤筒分离装置内,所述水仓和所述渣仓之间设有通孔,所述栅格滤筒分离装置的污水排放于所述水仓内,所述栅格滤筒分离装置的排渣由螺旋输送至栅格滤筒的末端压榨区,并经驱动电机减速机的作用挤压干后,通过密闭渣门打开后排渣。

上述结构中,密闭罐体一方面为污水仓提供储水空间,另一方面为真空吸污作准备;真空抽吸装置主要用于将污水仓内抽真空或半真空,利用空气压力达到吸污的目的;含渣含颗粒物的污泥水,通过吸污软管进入栅格滤筒,由电机减速机驱动无轴螺旋,把物料分离,并通过排渣口出渣,排污泵用于在污水仓内的污水较多时排出污水仓。

具体地,所述真空抽吸装置包括真空泵、排气管和所述吸气管,所述真空泵置于所述密闭罐体的上部,所述吸气管的进气口安装于所述污水仓的顶部,所述真空泵的进气口和出气口分别与所述吸气管的出气口和所述排气管的进气口连接,所述排气管的出气口置于空气中;所述污水仓内设有用于监测液位的液位传感器,所述液位传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接,所述控制器的抽真空控制输出端与所述真空泵的控制输入端连接,所述控制器的排污控制输出端与所述排污泵的控制输入端连接。通过液位传感器和控制器配合,可以实现污水仓内水位的自动监测,并实现自动吸污和排污。

优选地,所述液位传感器包括高液位传感器、中液位传感器、低液位传感器。

优选地,所述真空泵为水环式真空泵,所述密闭罐体内位于所述污水仓下方的位置设有水箱,所述水箱的出水口和回水口分别与所述真空泵的两个循环水端口连接。

为便于观察,所述水箱的箱体壁上设有透明观察管。

为便于安装,所述中间连接管路用耐压软管连接。

所述污水仓的顶部连接有与大气相通的放空气电磁阀,在需要排污或检修的时候可以实现排气,使密闭箱体与大气相通。

为了避免大直径渣堵塞排污泵,所述密闭罐体内设有栅格滤筒,所述栅格滤筒可以根据物料不同,更换不同类型滤网,孔径为0.5-20mm选择。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型通过密闭罐体、真空抽吸装置和排污泵的配合运行,实现含渣污水的自动连续抽吸排放处理,作业时间不受限制,其清洁程度高、清理全面、工作效率高,极大的减少了人工作业强度和危险区域的人工作业,作业现场无臭、无洒落残留、环境整洁,可广泛应用于市政管道、桥梁打桩、厂矿、院校、生活小区和商业区的化粪池、调节池、事故池、餐厨垃圾池、内涝排洪水等污水处理、渣浆处理。

具体地,所述真空吸污装置包括真空泵、排气管和所述吸气管,所述真空泵置于所述密闭箱体上面,所述吸气管的进气口安装于所述水仓的顶部,所述真空泵进气口和出气口分别与所述吸气管的出气口和所述排气管的进气口连接,所述排气管的出气口置于空气中;所述水仓内设有用于监测液位的液位传感器,所述液位传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接,所述控制器的抽真空控制输出端与所述真空泵的控制输入端连接,所述控制器的排污控制输出端与所述排污泵的控制输入端连接。通过液位传感器和控制器配合,可以实现水仓内水位的自动监测,并实现自动吸污和排污。

优选地,所述液位传感器包括高液位传感器和低液位传感器。

优选地,所述真空泵为水环式真空泵,所述密闭箱体上面安装有水箱,所述水箱的出水口和回水口分别与所述真空泵的两个循环水端口连接。

所述栅格分离装置包括回转电机、回转支承、栅格滤筒、滤网和螺旋形导向条,所述回转电机通过所述回转支承驱动所述栅格滤筒旋转,所述滤网包覆于所述栅格滤筒外,所述螺旋形导向条安装于所述滤网的内壁上并用于将渣送到所述排渣口,所述进污管的出口置于所述栅格滤筒内。这种装置结构简单,而且能够实现较好的水、渣分离和分类储存。

所述密闭箱体的顶部通过进气电磁阀与大气相通连接,在需要排污或检修的时候可以实现进气,使密闭箱体与大气相通。

所述密闭箱体的顶部设有检修密闭窗,便于检修。

所述进污管的入口连接有软管,软管便于置于待处理的含渣污水中。

为了观察渣仓内的渣量,所述密闭门上设有观察窗。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型通过密闭箱体、真空吸污装置、栅格分离装置和排污泵的配合运行,实现含渣污水的自动连续过滤分离处理,渣物过滤分离范围广,阻力系数较小,不影响液体顺利通过,可广泛应用于厂矿、院校、生活小区和商业区的化粪池、餐厨垃圾池的污水渣、液分离清理。

附图说明

图1是本实用新型所述新型连续真空吸渣过滤分离压榨排水一体化装置的主视图,图中示出了内部结构,并省略了排污泵;

图2是本实用新型所述新型连续真空吸渣过滤分离压榨排水一体化装置的左视图;

图3是本实用新型所述新型连续真空吸渣过滤分离压榨排水一体化装置的右视图;

图4是本实用新型所述新型连续真空吸渣过滤分离压榨排水一体化装置的主视图,图中示出了内部结构,并省略了排污泵、软管和栅格分离装置;

图5是本实用新型所述栅格分离装置的主视结构示意图,视角与图2一致;

图6是本实用新型所述栅格分离装置的左视结构示意图;

图7是本实用新型所述新型连续真空吸渣过滤分离压榨排水一体化装置的后视图,图中示出了内部结构,并省略了排污泵、软管和栅格分离装置;

图8是本实用新型所述新型连续真空吸渣过滤分离压榨排水一体化装置的俯视图,图中省略了排污泵和软管;

图9是本实用新型所述排污泵的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

如图1-图9所示,本实用新型所述新型连续真空吸渣过滤分离压榨排水一体化装置包括密闭箱体2、真空吸污装置4、栅格分离装置3和排污泵5,密闭箱体2内分隔为水仓22和渣仓23,水仓22和渣仓23之间设有通孔24,渣仓23上设有用于除渣的密闭门37,密闭门37上设有观察窗(图中未示出),水仓22的下部设有与排污泵5的入水口连接的排污口27,水仓22上设有用于引入含渣污水的进污管21;真空吸污装置4包括真空泵46、排气管(图中未示出)和吸气管47,真空泵46置于密闭箱体2的上面,吸气管47的进气口安装于水仓22的顶部并与水仓22相通连接,真空泵46的进气口和出气口分别与吸气管47的出气口和排气管的进气口连接,排气管的出气口置于空气中,水仓22内设有用于监测液位的高液位传感器28和低液位传感器29(本例中采用浮球式液位传感器,所以在水仓22的外壁上设有能够看见的浮球安装机构),高液位传感器28的信号输出端和低液位传感器29的信号输出端分别与控制器(图中未示出)的信号输入端连接,控制器的抽真空控制输出端与真空泵46的控制输入端连接,控制器的排污控制输出端与排污泵5的控制输入端连接,;栅格分离装置3安装于所述水仓内,栅格分离装置3包括回转电机33、回转支承32、栅格滤筒31、滤网34和螺旋形导向条35,回转电机33通过回转支承32驱动栅格滤筒31旋转,滤网34包覆于栅格滤筒31外,螺旋形导向条35安装于滤网34的内壁上并用于将渣送到栅格分离装置3的排渣口(即栅格滤筒31的排渣口),进污管21的入口连接有软管1,进污管21的出口置于栅格滤筒31内,栅格分离装置3的污水排放于水仓22内,栅格分离装置3的排渣口安装于通孔24位置并使排出的渣进入渣仓23内;真空泵46为水环式真空泵,密闭箱体2的上面安装有水箱41,水箱41的出水口和回水口分别通过出水管43和回水管45与真空泵46的两个循环水端口连接;密闭箱体2的顶部通过进气电磁阀48与大气相通连接,进气电磁阀48的控制输入端与控制器的排气控制输出端连接;密闭箱体2的顶部设有检修密闭窗38。

图8中还示出了水箱41的进水管42,图9中还示出了排污泵5的排水软管51,排水软管51作为整个过滤机的排水端,这些结构为常规结构或非必要结构,不作具体说明。

如图1-图9所示,应用时,将本新型吸渣分离过滤机投放在污水池中,软管1作为含渣污水的输入端。开机启动真空泵46,利用大气压原理在密闭箱体2内产生负压使污水池中的含渣污水通过软管1进入本机,通过进污管21的出水口喷洒在栅格滤筒31中,栅格滤筒31由回转电机33通过回转支承32带动旋转,由于栅格滤筒31圆周外的滤网34(不锈钢)使渣物沉积液体流入水仓22内,聚集在滤网34中的渣物在栅格滤筒31的回转运动中不断搅拌并通过螺旋形导向条35向栅格滤筒31的末端推送,最终落入渣仓23内,实现含渣污水中的渣、液过滤分离的目的。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例,并不是对本实用新型技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内
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